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经常检查电瓶电解液的液面高度,缺少时要及时补充。
定期检测电解液的比重,过浓或过稀都要进行调整。
电瓶要保持清洁,接线桩的腐蚀残留物应及时清理、打磨、装复后将接线头涂覆凡士林或黄油。
经常对传动轴承进行检查,发现间隙过大及时进行调整或更换,如缺油要及时补加黄油。
经常检查船各部位的螺栓,发现松动应及时扭紧,锈蚀严重的要及时更换。
清洗保洁时,严禁将水洒在电器部位上,电器部位的清理要用抹布和毛刷清洁,不准用水直接冲洗。
注射法 模具也需对模,且要耐压并具有良好的密闭性。成型时先在下模上按制品设计厚度(层数)铺设裁剪好的玻璃纤维布和毡,将上模合上并加密封紧固,从设置的注射口通过压力注入调配好的树脂,浸透增强材料并排出模具中的空气,经自然固化或加温固化过程后,脱模,即成为制品。此法省去了人工浸渍增强材料的工序,提高了效率,质量有保证。在此基础上又派生出真空辅助成型法。即在对模合上、紧固密封后,先将模腔内空气抽去,成为真空,然后打开模上的树脂输送阀门,树脂即被自行吸入,充满模腔,浸透增强材料。
玻璃钢管道成形方式有两种。一种是连续管。玻璃钢管道具有耐腐蚀、防污抗蛀、耐热、抗冻、可设计性好等一系列优异特性,给排水行业应用比较广泛。类似于容器成形,只不过对管道来说无需封头。一般都采用大于54.7度的缠绕角度在管端以接近90度的缠绕返回,管端的纤维堆积多,利用接头的环向强度和刚度,以保证密封性能。大口径长距离输送管道的连接使用O形圈承插连接,单根管道的两端被制成一阴、一阳的形式。短距离的地上工艺管线大多使用胶接连接。工艺管线需要大量的管件,如三通、弯头等。高能的管系、管件使用连续纤维缠绕成形,管件的缠绕比直管和容器要复杂得多,尽管目前也开发出了多轴乃至机械手式的管件缠绕机组,因经济原因无法推广于工业管件的制造。因此缠绕管件大多是半手工完成的地埋的大口径管道中,为降低成本、提高耐外压的刚度,已开发出了夹砂管道,使管道成本降低约50%
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